動態全硫化：是指在熱塑性樹脂與橡膠熔融共混時，橡膠相在交聯劑作用下發生化學交聯，并借助強烈的機械剪切作用，被剪切破碎成大量微米級交聯橡膠顆粒，分散在熱塑性樹脂連續相中的過程。

以PP為硬鏈段、EPDM為軟鏈段進行熔融共混時，加入使其硫化的交聯劑，利用密煉機、螺桿機等機械高度剪切的力量，使完全硫化的EPDM交聯橡膠的粒子，以微米級尺寸（低于1 微米）充分分散在PP 基體之中。

以PP和EPDM的簡單物理共混物（部分硫化），簡稱TPO。

在日本，除了TPU，其他熱塑性彈性體類材料習慣上統稱為TPO，即日本人說的TPO=TPE=TPV=TPR；但目前的TPO 基本上都改進為高度硫化橡膠（近似于TPV），但又添加部分SEBS 進行改性，所以碰到日本客戶時需要多多詢問。

日本三菱化學在1984年又以SEBS、SEPS為基料制成了性能更好的混合料，并將此飽和型TPS命名為“Rubberron”上市。因此，SEBS 和SEPS不僅是通用，與PP塑料熔融共混，形成IPN型TPS（所謂IPN，實際是兩種網絡互相貫穿在一起的聚合物，故又稱之為互穿網絡化合物；它們大多數屬于熱固性樹脂類，但也有不少像TPE的以交叉連續相形態表現出來的熱塑性彈性體）。用SBS 或SE8S 為基材與其他工程塑料形成的IPN—TPS，可以不用預處理而直接涂裝；涂層不易刮傷，并且具有一定的耐油性，彈性系數在低溫較寬的溫度范圍內沒有什么變化，大大提高了工程塑料的耐寒和耐熱性能。苯乙烯類化合物與橡膠接技共聚也能成為具有熱塑性的TPE，已開發的有EPDM／苯乙烯、BR／苯乙烯、CI—IIR／苯乙烯、NR／苯乙烯等。

總結：

a、TPO 和TPV 都屬于聚烯烴類熱塑性彈性體，為了區別TPV 論壇上習慣簡稱其為聚烯烴類熱塑性彈性體（也可稱為：熱塑性彈性體部分硫化橡膠）；

b、TPO（以TPO 為品牌名稱的基本都是日本企業，如理研TPO）近似于國內的TPV 體系，價格在45 左右，且產能相當緊張（日本汽車行業消耗）。

國內一般叫“TPE”材料，基本上屬于苯乙烯類熱塑性彈性體。苯乙烯類TPE（國外稱TPS），為丁二烯或異戊二烯與苯乙烯嵌段型的共聚物，性能接近SBR橡膠。

優點：具有橡膠的高彈性，又具有可注塑加工的特征；環保無毒安全，有優良的著色性，觸感柔軟，耐候性，抗疲勞性和耐溫性，加工性能優越，無須硫化，可以循環使用降低成本，既可以二次注塑成型，與PP、PE、PC、PS、ABS 等基體材料包覆粘合，也可以單獨成型。

缺點：SBS 和SIS的最大問題是耐熱性差，使用溫度一般不能超過80℃。同時，其強伸性、耐候性、耐油性、耐磨性等也都無法同橡膠相比。

近年來美歐等國對它進行了一系列性能改進，先后出現了SBS 和SIS 經飽和加氫的SEBS 和SEPS。SEBS(以BR 加氫作軟鏈段)和SEPS(以IR 加氫作軟鏈段)可使抗沖強度大幅度提高，耐天侯性和耐熱老化性也好。

改性TPE（SEBS/ SEPS）的特點：

改性后的TPE 耐溫可以到110℃，V0 阻燃、無鹵阻燃系列的SEBS/ SEPS改性TPE 因其拉伸效好、表面光滑，目前在蘋果耳機線等應用上較為常見，主要生產廠家來自臺灣地區，但價格昂貴。

TPR 最初是美國人首先起出來的，當時熱塑性彈性體尚無統一的命名，習慣以英文字母縮寫語TPR 表示熱塑性橡膠，TPE 表示熱塑性彈性體（兩者在有關資料著作中均有使用）；并應用在PP 和EPDM 的簡單共混物上的，后來AES 公司的PP/EPDM 型TPV(初期叫TPR 后來改稱TPV)也沿用了這一名稱，再后來這一名稱可能是臺灣人叫開了，并在大陸流行。

不管國外怎么稱呼，目前中國國內TPR 與苯乙烯類TPE 屬于同一個概念，表示熱塑性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，習慣稱為熱塑性丁苯橡膠，即在國內TPE=苯乙烯類TPE。

但是，因為歷史和翻譯問題，TPV（熱塑性動態硫化橡膠）的中文簡稱為熱塑性橡膠（英文Thermoplastic Rubber），即TPR。這也就是我們不和客戶說我們的材料PP/EPDM 型TPV 叫TPR，因為這樣一說有的客戶以為是苯乙烯類彈性體，那如果是SBS 基料的，價格比TPV 低的多了。

聚氨酯類TPE 系由與異氰酸酯反應的氨酯硬鏈段與聚酯或聚醚軟鏈段相互嵌段結合的熱塑性聚氨酯橡膠，簡稱TPU。

優點：TPU 具有優異的機械強度、耐磨性、耐油性和耐屈撓性，特別是耐磨性最為突出；耐溫：-30-120℃。

缺點：耐熱性、耐熱水性、耐壓縮性較差，外觀易變黃，易粘模具，加工工藝要求精準，加工成本高。

熱塑性聚酯彈性體簡稱TPEE或COPE，是一類含有PBT(聚對苯二甲酸丁二醇酯)聚酯硬段(結晶相)和脂肪族聚酯或聚醚(非晶相)軟段的線型嵌段共聚物。TPEE屬于高性能工程級彈性體，具有機械強度高、彈性好、抗沖擊、耐蠕變、耐寒、耐彎曲疲勞性、耐油、耐化學藥品和溶劑侵蝕等優點，具有良好的加工性，并可填充、增強及合金化改性，在汽車零部件、液壓軟管、電纜電線、電子電器、工業制品、文體用品、生物材料等領域得到了廣泛的應用。