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發(fā)布時(shí)間：2023-09-08 點(diǎn)擊次數(shù)：7026
中國智造 匠心造材（東莞市戈塑新材料有限公司）專注彈性體TPE/TPR/TPU/TPV/TPEE的研發(fā)與生產(chǎn)，塑造每一顆環(huán)保材料的品質(zhì)與創(chuàng)新。工廠地址：東莞市黃江鎮(zhèn)田美南恒昌榮工業(yè)區(qū)官網(wǎng)：Http://m.hnyxzlzs.com 阿里網(wǎng)址：https://gesuxincailiao.1688.comKeep improving. Service is Paramount. Sustainable development精益求精。服務(wù)至上。永續(xù)發(fā)展
熱塑性彈性體TPE 是一種具有橡膠的高彈性，高強(qiáng)度，高回彈性，又具有可注塑加工的特征的材料。具有環(huán)保無毒安全，硬度范圍廣，有優(yōu)良的著色性，觸感柔軟，耐候性，抗疲勞性和耐溫性，加工性能優(yōu)越，無需硫化，可以循環(huán)使用降低成本，既可以二次注塑成型，與PP、PE、PC、PS、ABS等基體材料包覆粘合，也可以單獨(dú)成型。
硬塑料（通常是ABS,PP)件尺寸較薄，或者長寬與厚度比值較大，而成型溫度相對(duì)較高。硬塑料件厚度較薄，在二次注塑包膠TPE,TPR時(shí)，由于較高的包覆溫度（170~200℃），在包膠過程中，其熱量容易將ABS,PP等膠件軟化，導(dǎo)致其發(fā)生變形。
解決思路：降低注塑包膠溫度，采用配混體系熔點(diǎn)低些的TPE,TPR牌號(hào)。不過有時(shí)降低包覆溫度對(duì)粘合可能有不利影響，必要時(shí)可以對(duì)硬膠件表面做機(jī)械打磨，或增加凹線槽。在硬塑件尺寸較薄的前提下，軟膠包覆層的厚度較大，而且制品對(duì)軟膠的彈性和強(qiáng)度要求較高。
苯乙烯類彈性體TPE,TPR具有較大的模塑收縮性，并且包覆件越厚，其收縮性越大，而高彈性和強(qiáng)度的性能要求，也強(qiáng)化了材料的收縮性。對(duì)于一些特殊的包覆結(jié)構(gòu)，這種收縮性會(huì)加劇(ABS,PP等）硬膠件的變形。
解決思路：在兼顧材料性能的前提下，盡量降低一些材料的收縮性，減少由此帶來的對(duì)硬膠件變形的影響。
相比較而言，第一種解決思路在實(shí)際案例中比較常用，也更有效，第二種解決思路，應(yīng)根據(jù)實(shí)際案例來應(yīng)用，兩種解決思路有時(shí)候需要并用。
1.若上述的方法均不能對(duì)現(xiàn)有問題有所改善，在成本允許的情況下，更換耐高溫變形好的硬膠材料，也是一種可以嘗試的思路。
2.進(jìn)膠口的設(shè)計(jì)，應(yīng)盡量降低流長與厚度比。因在充滿模腔時(shí)，熔體的流動(dòng)路徑越長，收縮會(huì)越大，會(huì)加劇硬膠件變形。
3.有些TPE,TPR制品，由于TPE,TPR表面有些發(fā)粘（在夏季尤為明顯），而存放又不當(dāng)，從而導(dǎo)致制品黏在一起，難以分開，強(qiáng)行拉開，容易拉變形。這嚴(yán)格說是另一個(gè)問題范疇了，但材料或制品粘連，確實(shí)可能導(dǎo)致制品變形。
鎖模能力以每平方英寸投射成型面積計(jì)應(yīng)為1.5－3噸，可采用壓縮比為2:1－3:1的通用螺桿，注射量應(yīng)為機(jī)膛容量的25%－75%，通常在加工溫度下最長的停留時(shí)間應(yīng)為8－10分鐘。在注塑時(shí)注射噴嘴應(yīng)使用一較小的銳孔，以有助于產(chǎn)生剪切加熱。建議的注射噴嘴直徑為1/16(0.0625"或1.59mm)至3/16(0.1875"或4.76mm)。
一般可采用帶3C出模角的標(biāo)準(zhǔn)主流道設(shè)計(jì)，軟性SBS及SEBS材料不可用“Z”型拉針，倒扣指、反向錐形冷井和狹槽棒拉針皆是典型設(shè)計(jì)。
TPE材料的收縮率依配方而別，在0.5–2%范圍內(nèi)，熔膠流進(jìn)模具反向的收縮率會(huì)較高一般而言，SBS的收縮率要小一些，而SEBS的收縮率則會(huì)略大，密度較高的材料收縮率較密度低的材料收縮率要小一，此外，加工條件如模溫，熔膠溫度，注速與產(chǎn)品厚度會(huì)影響產(chǎn)品收縮率。
TPE一般不具備吸濕性，是無需干燥的，但對(duì)于二次注塑材料或基體中過多的水分會(huì)對(duì)粘接力產(chǎn)生不利的影響，利鴻公司E3系列和E4系列的二次注塑產(chǎn)品需要進(jìn)行干燥。對(duì)于需要進(jìn)行干燥的品種，要求其水分含量為0.1%以下。為了盡可能地提高干燥效率和產(chǎn)生高質(zhì)量的工件，強(qiáng)烈推薦采用去濕式干燥機(jī)或真空式干燥機(jī)。典型的干燥條件是在溫度為70－80℃的條件下干燥2～3小時(shí)。
色母料載體應(yīng)與所選擇的TPE材料相容，對(duì)于SBS基材TPE來說以PS或EVA為底的色種較適當(dāng)；而SEBS基材的TPE則以PE或PP為底的色種較適當(dāng)，EVA為底的色種熱穩(wěn)定性較差，TPE不可采用以PVC為底的色種，為了使分散過程較易進(jìn)行，色母料應(yīng)該具有比基礎(chǔ)TPE復(fù)合材料較低的粘度(較高的熔融流動(dòng)指數(shù))。對(duì)于很多種二次注塑材料，如果使用聚乙烯(PE)載體，則可能會(huì)對(duì)粘接力產(chǎn)生不利的影響,如果色母料中蠟含量高，也可能會(huì)降低粘接力。
對(duì)于很多采用兩種材料的應(yīng)用，添加回收料的方式不可取。可以利用潔凈的TPE回收料，其比例最高可達(dá)20%。黑色材料可容納較高比例的回收料。天然產(chǎn)品、淺色或透明的復(fù)合材料可能呈現(xiàn)出污染或變色，除非妥善地加以控制。停留時(shí)間過長或回收料摻混比例較高時(shí)，黃色、紅色、藍(lán)色和綠色的有機(jī)顏料較有可能被燒掉或褪色。若有可能，回收料比例應(yīng)始終保持一致。
SBS具有良好的熱穩(wěn)定性，沒有必要在每次原料中斷后都要清理炮筒，可以PS來清理炮筒，SEBS彈體的熱穩(wěn)定性非常好，加工溫度下即使停放兩小時(shí),在炮筒里的材料都不會(huì)降解，熔融流動(dòng)指數(shù)較低的PP或HDPE來清理炮筒。如果生產(chǎn)過程中，更改不同顏色時(shí)建議使用熔融流動(dòng)指數(shù)較低的PP來清理炮筒。
通常，所需或所達(dá)的注塑壓力是200－600psi。為了利用剪切稀化所產(chǎn)生的好處，應(yīng)將注塑速度調(diào)整為可在1－3秒種內(nèi)充滿模具。注射SBS材料通常使用中等的注射速度，但注射SEBS材料就必須使用較高的注射速度,以避免熔膠在填模時(shí)半途由于冷卻影響外觀，對(duì)于二次注塑材料來說，較高的壓力和射速可獲得更佳的粘接力。
SBS基材TPE軟段分子段有不飽和鍵，容易被氧化，高溫或高剪切率加工產(chǎn)生材料降解可能性高，為避免材料降解，加工溫度須保持150–200℃，熔膠不宜停留在炮筒內(nèi)太久，若加工溫度超過200C，熔膠粘度會(huì)上升(SBS分子可能有架橋現(xiàn)象)，因而降低生產(chǎn)率。SEBS彈體軟質(zhì)段分子飽和,不會(huì)被氧化,高溫或高剪切率加工不影響穩(wěn)定性，一般加工溫度在190–230℃間，可用高剪切率加工，如果材料因高溫或高剪切率加工而降解，熔膠粘度會(huì)因分子鏈斷裂而降低，而對(duì)于一些特殊規(guī)格的TPE的能會(huì)使用到250甚至更高的溫度來生產(chǎn)。
對(duì)二次注塑來說，為了達(dá)到最佳的粘接強(qiáng)度，經(jīng)常要求采用高于正常值的熔體溫度。在某些關(guān)鍵的應(yīng)用中，此溫度可接近于該TPE加工溫度的上限。為了縮短在高溫下的停留時(shí)間，應(yīng)盡可能地降低注塑單元后段的溫度，而只將最后一段和注射噴嘴保持在較高的加工溫度條件下。具體牌號(hào)的加工溫度，清參照利鴻公司的物性表。對(duì)于二次注塑，可在將基體嵌入模具前先進(jìn)行預(yù)熱而達(dá)到這一點(diǎn)。預(yù)熱也可以減少基體表面的任何水分，從而改善粘接力。對(duì)于兩次注射模塑，第一次和第二次注塑之間的時(shí)間間隔應(yīng)盡可能地縮短，以達(dá)到最佳的粘接力。但是，此時(shí)間間隔又必須長到足以使基體能產(chǎn)生抵抗注塑壓力的能力，而且不至于因第二次注塑而再次熔化或變形。總的循環(huán)周期取決于壁厚最厚部分之冷卻以及轉(zhuǎn)動(dòng)該模具和裝載嵌件所需的時(shí)間。
為了防止水分在模具內(nèi)冷凝和將水中雜質(zhì)帶入模腔，應(yīng)將模塑區(qū)域的模具溫度設(shè)定在一定溫度以上。如果工件具有很長或很薄的部分，而且不可能以改變其它模塑參數(shù)的方式來實(shí)現(xiàn)充填，那么也許就不得不提高模具溫度。SBS基材的模具溫度一般為10～40℃，SEBS基材模具溫度為35～65S℃，較高模溫可促進(jìn)溶膠在模內(nèi)的流動(dòng)，低壓注射亦能填模，適當(dāng)?shù)哪＞邷囟瓤色@得更佳的表面效果。
所需的冷卻時(shí)間取決于熔體溫度、工件的壁厚和材料的熔融指數(shù)。較硬的品種比較軟的品種凝固得較快，也較容易脫模。由于塑料基體的導(dǎo)熱性很差，TPE只能從一側(cè)得到冷卻，故二次注塑的工件需要較長的時(shí)間進(jìn)行冷卻。相對(duì)于每0.100"二次注塑層的厚度，二次注塑的工件所需的冷卻時(shí)間一般為20－40秒。
影響二次注塑TPE材料與基體（PP、ABS、PC、PA）等之間粘接力的因素可能有：1)基體類型-添加劑(加玻纖、礦物質(zhì)填充、經(jīng)過熱穩(wěn)定處理、經(jīng)添加潤滑油)；6)加工條件(熔體溫度、壓力、注塑速度、冷卻時(shí)間)；7)工件和模具的設(shè)計(jì)(特別是截流式設(shè)計(jì))。
*東莞市戈塑新材料有限公司
東莞市戈塑新材料有限公司多年來專注于熱塑性彈性體(TPE/TPR/TPV/TPU/TPEE）的研發(fā)、生產(chǎn)及銷售，擁有多個(gè)自主研發(fā)的系列產(chǎn)品。 廣泛運(yùn)用于智能生活，玩具公仔，汽車配件，體育器材，嬰兒用品，電子部件，箱包服飾，園林工具，電纜電線，醫(yī)療用品，工業(yè)腳輪等多個(gè)行業(yè)。公司擁有多臺(tái)業(yè)內(nèi)先進(jìn)的水下造粒設(shè)備，完整齊全的檢測設(shè)備，確保生產(chǎn)、品質(zhì)的穩(wěn)定性。通過技術(shù)團(tuán)隊(duì)的不斷開發(fā)及完善，結(jié)合客戶現(xiàn)場試模的實(shí)時(shí)反饋，使得公司多年來在產(chǎn)品開發(fā)方面積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)。尤其在雙色注塑粘附包膠方面更是有口皆碑，業(yè)內(nèi)公認(rèn)的標(biāo)桿。 隨著人們對(duì)物品美感、舒適度的要求越來越高，擁有細(xì)膩觸感、高止滑、高回彈的TPE材料無疑被越來越多有生活追求的消費(fèi)者所接受，結(jié)合雙色、多色成型創(chuàng)新技術(shù)的不斷涌現(xiàn)，推動(dòng)著越來越多的制品往高品質(zhì)、高附加值方向發(fā)展。目前TPE材料雙色注塑成型的制品主要涉及汽車配件、電子產(chǎn)品、電動(dòng)工具、醫(yī)療部件、電動(dòng)玩具、廚房用品以及便攜式可穿戴產(chǎn)品等。涉及配套的熱塑性塑料有:PP、PE、PS、ABS、PC、SAN、PA，POM 等，琳瑯滿目，應(yīng)有盡有。戈塑在雙色注塑成型方面積累了豐富的開發(fā)經(jīng)驗(yàn)，深知材料、模具、工藝密不可分的原理，為廣大客戶第一時(shí)間提供簡捷、快速的可行性方案。企業(yè)價(jià)值觀:共創(chuàng) 共享 共贏企業(yè)使命:擔(dān)環(huán)保責(zé)任 普健康生活
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